Öne çıkanlar
- Birçok KPI'ı kötü izlemek yerine birkaçını iyi izleyin. Her ay gözden geçirilen üç ila beş KPI, kimsenin okumadığı yirmi KPI'lık bir panelden iyidir.
- Bir sonuç KPI'ını bir neden KPI'ı ile eşleştirin. Kullanılabilirlik bir sorun olduğunu söyler; önleyici bakım uyumu ve tekrarlayan arızalar nedenini söyler.
- Önemli olan ölçüt kendi eğiliminizdir. Yayımlanan hedefler sizinkinden farklı bir saha, ekipman karışımı ve tanımlar varsayar.
- Her KPI ancak arkasındaki kayıtlar kadar iyidir. Kimsenin kaydetmediği bir arıza, rakamların asla göstermeyeceği bir arızadır.
Bir bakışta on KPI
| KPI | Yanıtladığı soru | Ne zaman daha iyi |
|---|---|---|
| Kullanılabilirlik | Ekipmanlarımız ihtiyaç duyduğumuzda hazır mı? | Daha yüksek |
| MTBF | Bir ekipman arızalar arasında ne kadar çalışıyor? | Daha yüksek |
| MTTR | Bir onarım ne kadar sürüyor? | Daha düşük |
| Önleyici bakım uyumu | Planlı bakım zamanı geldiğinde yapılıyor mu? | Daha yüksek |
| Planlı bakım yüzdesi | Zamanımızın ne kadarı yangın söndürme yerine planlı? | Daha yüksek |
| İş listesi | Ne kadar iş bekliyor ve ne kadar süredir? | Sabit ve genç |
| İş emri tamamlanma süresi | Bir işi açmaktan kapatmaya kadar ne kadar sürüyor? | Daha düşük |
| Tekrarlayan arızalar | Nedenleri mi yoksa belirtileri mi düzeltiyoruz? | Daha düşük |
| Ekipman başına bakım maliyeti | Hangi ekipmanları çalışır tutmak en pahalı? | Bağlamına göre daha düşük |
| İlk seferde düzeltme oranı | İşler ilk gidişte düzeltiliyor mu? | Daha yüksek |
1. Kullanılabilirlik
Kullanılabilirlik = çalışır süre ÷ (çalışır süre + duruş) × 100
Bir ekipmanın çalışabilir durumda olduğu sürenin payı. Yönetimin ilk sorduğu KPI'dır, çünkü hissettikleri budur. Hangi saatlerin sayılacağına baştan karar verin: takvim saatleri (dönemdeki her saat) veya planlı saatler (yalnızca çalışmayı planladığınız vardiyalar). Takvim saatleri daha basittir ve tartışılamaz; planlı saatler tek vardiya çalışan bir sahaya karşı daha adildir. İkisini birbiriyle asla karşılaştırmadığınız sürece ikisi de uygundur.
Kullanılabilirlik, MTBF ve MTTR bir örnekle birlikte ayrıntılı olarak MTBF, MTTR ve kullanılabilirlik yazısında anlatılıyor.
2. MTBF (arızalar arası ortalama süre)
MTBF = çalışma süresi ÷ arıza sayısı
Bir ekipmanın ortalama olarak arızalanmadan önce ne kadar çalıştığı. Saat sayacı olan yerde sayaçtaki çalışma saatlerini kullanın; takvim süresi boşta bekleyen bir ekipmanı olduğundan iyi gösterir. MTBF en çok ekipman veya ekipman türü başına faydalıdır; hangi makinelerin en sık arızalandığını orada gösterir. Tüm saha genelinde hiçbir ortak yanı olmayan makineleri karıştırır ve pek bir şey söylemez.
3. MTTR (ortalama onarım süresi)
MTTR = toplam onarım süresi ÷ onarım sayısı
Bir arıza bildirildikten sonra onarımın ne kadar sürdüğü. Faydalı kısım onu bölmektir: birinin müdahale etmesini bekleme süresi, teşhis süresi, parça bekleme süresi ve gerçekten çalışılan süre. Parça beklemekten kaynaklanan yüksek bir MTTR beceri değil depo sorunudur ve hangisi olduğunu yalnızca bu bölme söyler. Birkaç uzun onarım ortalamayı yukarı çekebilir, bu yüzden medyana da bakın.
4. Önleyici bakım uyumu
Önleyici bakım uyumu = zamanında yapılan önleyici bakımlar ÷ zamanı gelen önleyici bakımlar × 100
Planlı bakımların zamanı geldiğinde yapılan payı. Kullanılabilirlik sorunlarının çoğunun arkasındaki nedendir, bu yüzden en yakından izlenmesi gereken KPI'dır. Tuzak, "zamanında" ifadesini tanımlamaktır. Toleransı yazılı hale getirin, örneğin saat bazlı bir bakım için aralığın %10'u içinde veya aylık bir bakım için bir hafta içinde, ve her ay aynı şekilde uygulayın. Tanımı değişen bir uyum rakamı hiçbir şey hakkında bir rakamdır.
5. Planlı bakım yüzdesi
Planlı bakım % = planlı işe harcanan saat ÷ toplam bakım saati × 100
Ekibinizin zamanının ne kadarının yapmayı seçtiğiniz işlere, ne kadarının sizi seçen işlere gittiği. Bir önleyici bakım programının karşılığını verip vermediğinin en net tek göstergesidir: program işledikçe saatler onarımlardan planlı bakımlara kayar. Bunun bir anlam ifade etmesi için iş emirlerinin tutarlı biçimde önleyici veya reaktif olarak türlendirilmesi gerekir; kısa bir iş emri türü listesinin önemli olmasının nedeni budur. Saat kaydetmiyorsanız bunun yerine iş emirlerini sayın ve saydığınız şeyin bu olduğunu belirtin.
6. İş listesi
İş listesi (hafta) = açık işin tahmini saati ÷ haftalık kullanılabilir bakım saati
Ne kadar onaylanmış işin beklediği. Ekip zamanının haftası olarak ifade edildiğinde farklı büyüklükteki ekipler arasında karşılaştırılabilir hale gelir. Saat tahminleri yoksa açık iş emri sayısını ve en eskilerinin yaşını izleyin. Büyüyen bir iş listesi talebin kapasiteyi geçtiği anlamına gelir; sabit ama eski işlerle dolu bir iş listesi ise bazı işlerin sessizce terk edildiği anlamına gelir. İkisi de konuşulmayı hak eder.
7. İş emri tamamlanma süresi
Tamamlanma süresi = kapanış tarihi − açılış tarihi, kapatılan iş emirleri üzerinden ortalama
İşlerin ne kadar süre açık kaldığı. Önceliğe göre bölün, çünkü kritik onarımlarla düşük öncelikli küçük işleri karıştıran bir ortalama ikisini de gizler. Günler süren kritik bir iş bir sorundur; iki hafta süren düşük öncelikli bir iş ise tam da plan olabilir. İşler sık sık beklemeye alınıyorsa nedenini kaydedin: parça, izin, yüklenici veya erişim bekleniyor. Zamanın gittiği yer bu nedenlerdir.
8. Tekrarlayan arızalar
Tekrarlayan arıza oranı = aynı ekipmanda aynı nedenle N gün içinde olan arızalar ÷ tüm arızalar × 100
Geri gelen arızalar. Örneğin 30 gün içinde tekrar eden bir arıza genellikle belirtinin giderildiği ama nedenin giderilmediği anlamına gelir. Bu KPI arızaların nedene göre tutarlı biçimde sınıflandırılmasını gerektirir; bu yüzden serbest metin yerine sabit bir arıza kodu listesi kullanmak karşılığını verir. En çok tekrar eden ekipmanların kısa listesi, bir bakım ekibinin yapabileceği en değerli iyileştirme işidir.
9. Ekipman başına bakım maliyeti
Ekipman başına maliyet = dönem boyunca ekipmana yazılan parça + işçilik + dış hizmetler
Her ekipmanı çalışır tutmanın maliyeti. Sayaçlı makinelerde çalışma saatine bölmek saat başına maliyeti verir; bu da farklı yaş ve iş yüküne sahip makineleri karşılaştırılabilir kılar. Zamanla bu, onarma veya yenileme kararının dürüst temelidir. Yalnızca parça ve işçilik ekipmana bağlı kaydedilirse işe yarar: "atölyeye" verilen bir parça hiçbir makineye ait olmayan bir maliyettir.
10. İlk seferde düzeltme oranı
İlk seferde düzeltme oranı = ilk gidişte tamamlanan işler ÷ tamamlanan tüm işler × 100
İkinci bir gidiş olmadan bitirilen işlerin payı. Düşük rakamlar genellikle arızayı iyi anlatmayan iş emirlerine, doğru parça olmadan gelen teknisyenlere veya beceri eksikliklerine işaret eder. İş emrinde arızanın bir fotoğrafı ve sık yapılan işler için bir parça listesi, bu rakamı iyileştirmenin en ucuz yollarıdır.
Hangi KPI'larla başlamalı
Sıfırdan başlıyorsanız onunu birden ölçmeye çalışmayın. Kayıtlarınızın zaten desteklediği şeyle başlayın ve ilki güvenilir hale geldiğinde bir sonrakini ekleyin:
- İş listesi ve yaşı. Yalnızca tarihli açık iş emirleri gerektirir. İşin kontrol altında olup olmadığını görmenin en hızlı yoludur.
- Önleyici bakım uyumu. Ekipman başına bir önleyici plan ve kaydedilmiş tamamlanan bakımlar gerektirir. Planın gerçek olup olmadığını gösterir.
- Kullanılabilirlik ve MTTR. Başlangıcı ve bitişi olan kaydedilmiş arızalar gerektirir. Planın neyi satın aldığını gösterir.
- Planlı bakım yüzdesi ve ekipman başına maliyet. Tutarlı türlendirilmiş iş emirleri ve ekipmana bağlı kaydedilmiş parçalar gerektirir. Bunlar temel alışkanlıklar oturunca gelir.
Bakım KPI'larını yanıltan hatalar
- Kaydedilmeyen arızalar. Telefonda çözülen ve hiç kaydedilmeyen bir arıza, makine kötüleşirken MTBF'yi ve kullanılabilirliği iyileştirir.
- Onarım olarak işaretlenen hatalar. Yanlışlıkla kaydedilen bir arıza düzeltildi olarak kapatılmamalı, iptal edilmelidir; aksi halde hiç olmamış bir arıza her rakama girer.
- Değişen tanımlar. Takvim saatlerinden planlı saatlere geçmek veya zamanında toleransını genişletmek bu ayı geçen ayla karşılaştırılamaz kılar.
- Her şeyin ortalaması. Jeneratörler, forkliftler ve pompalar genelinde tek bir saha MTBF'si pek bir şey söylemez. Ekipman türüne göre bölün.
- Başka yerden kopyalanan hedefler. Başka bir sektörden veya başka bir şirketin raporundan alınan bir rakam onların tanımlarını varsayar. Hedefleri kendi son altı ila on iki ayınızdan belirleyin.
- Suçlamak için kullanılan KPI'lar. Bir rakam cezalandırmak için kullanılırsa insanlar onu kötüleştiren şeyleri kaydetmeyi bırakır. KPI'ları suçlu değil sorun bulmak için kullanın.
Solmex'te bakım KPI'ları
Solmex bu rakamları ekibinizin her gün tuttuğu kayıtlardan hesaplar; ayrıca doldurulacak bir tablo yoktur. Arıza analizi kullanılabilirliği, müdahale ve onarım aşamalarına bölünmüş MTBF ve MTTR'yi, tekrarlayan arızaları ve duruşun çoğunun arkasındaki ekipmanları ve nedenleri verir. Önleyici bakım paneli zamanı gelen, geciken ve zamanında yapılan bakımları gösterir ve planı olmayan ekipmanları dışarıda bırakmak yerine listeler. İş emirleri türünü, önceliğini ve tarihlerini taşır; maliyet defteri yakıtı ve parçaları her ekipmana göre toplar. Bir rakam dürüstçe hesaplanamadığında, örneğin henüz fiyatlandırılmamış parçalarla maliyet, Solmex bir rakam göstermek yerine bunu söyler. Ayrıntılar için raporlar ve paneller sayfasına bakın.