Öne çıkanlar
- Her bakım türü tek bir soruyu farklı yanıtlar: işi ne tetikler?
- Reaktif bakım her zaman yanlış değildir. Ucuz, kritik olmayan ve rafta yedeği bulunan ekipmanlar için arızaya kadar çalıştırmak çoğu zaman mantıklı seçimdir.
- Planlı önleyici bakım, çoğu ekibin başlaması gereken yerdir. Yalnızca bir ekipman listesi, aralıklar ve yapılanın kaydedileceği bir yer gerektirir.
- Duruma dayalı ve kestirimci bakım ölçümler, geçmiş ve bunlara göre harekete geçen insanlar gerektirir. Bunlar olmadan pahalı panolardan ibarettir.
Bir bakışta altı tür
Tablo, türleri en önemli şeye göre karşılaştırır: bir teknisyenin gidip işi yapmasını ne sağlar.
| Tür | İşi ne tetikler | En uygun olduğu yer | Gerektirdikleri |
|---|---|---|---|
| Arızaya kadar çalıştırma | Ekipman arızalanır ve plan buydu | Yedeği olan ucuz, kritik olmayan parçalar: ampuller, küçük el aletleri | Bir yedek ve yazıya geçirilmiş bir karar |
| Düzeltici (reaktif) | Bir arıza bulunur veya bildirilir | Hiçbir planın yakalayamayacağı beklenmedik arızalar | Arızaları bildirmenin ve onarımları izlemenin bir yolu |
| Önleyici | Bir takvim tarihi, çalışma saati veya mesafe | Kullanımla veya yaşla aşınan parçalar: yağ, filtreler, kayışlar, güvenlik kontrolleri | Bir ekipman listesi, aralıklar ve sayaç okumaları |
| Duruma dayalı | Bir ölçüm bir sınırı aşar: titreşim, sıcaklık, basınç, aşınma | Aşınması ucuza ölçülebilen kritik ekipmanlar | Düzenli okumalar veya sensörler ve üzerinde anlaşılmış sınırlar |
| Kestirimci | Bir tahmin, arızanın belirli bir süre içinde olası olduğunu söyler | Arızanın çok maliyetli olduğu yüksek değerli ekipmanlar | Sürekli veri, arıza geçmişi ve analiz becerisi |
| Güvenilirlik merkezli (RCM) | Her ekipmanın nasıl arızalandığının ve bunun neye mal olduğunun yapılandırılmış bir incelemesi | Her ekipman için doğru türü seçmek, genellikle kritik sistemlerde | Ekipmanları tanıyan insanların zamanı |
Reaktif bakım: arızaya kadar çalıştırma ve düzeltici bakım
Reaktif bakım, bir şey ters gittikten sonra harekete geçmek demektir. Kolayca karıştırılan iki biçimi vardır. Arızaya kadar çalıştırma bilinçli bir seçimdir: bir ekipmanın bakıma değmediğine karar vermişsinizdir, bu yüzden durduğunda onu değiştirirsiniz. Düzeltici bakım ise ister bir denetimde bulunmuş ister bir operatör tarafından bildirilmiş olsun, planlamadığınız bir arızayı onarmaktır.
Fark önemlidir. Aydınlatma armatürlerini arızaya kadar çalıştıran bir saha mantıklı davranıyordur. Ana üretim pompasına yalnızca durduğunda bakılan bir saha ise reaktif bakımı seçmiyordur; sadece başka bir şeyi hiç seçmemiştir. Maliyet plansız duruş, fazla mesai, acele alınan parçalar ve gerekenden büyük onarımlar olarak ortaya çıkar, çünkü küçük bir arızanın büyük bir arızaya dönüşmesine izin verilmiştir.
Önleyici bakım
Önleyici bakım, herhangi bir şey arızalanmadan önce, bir plana göre yapılan iştir. Plan şunlara dayanabilir:
- Zaman: her hafta, ay veya yıl. Kullanılsın ya da kullanılmasın yaşlanan şeyler için doğrudur; yangın söndürücüler, güvenlik denetimleri ve birçok bina sistemi gibi.
- Kullanım: her 250 çalışma saatinde, her 10.000 km'de, belirli sayıda çevrimde bir. Motorlar, şanzımanlar ve aşınması ne kadar çalıştığına bağlı olan her şey için doğrudur.
Önleyici bakım çoğu ekibin başlaması gereken yerdir, çünkü çok az şey gerektirir: bir ekipman listesi, her biri için bir bakım aralığı (genellikle başlangıç noktası üretici kılavuzudur; bkz. önleyici bakım aralıkları nasıl belirlenir), kullanıma dayalı işler için sayaç okumaları ve yapılanın bir kaydı. Zayıf yanı, bir planın ekipmanı görememesidir. Bir filtre hâlâ temizken değiştirilebilir, bir rulman da iki bakım arasında arızalanabilir.
Duruma dayalı bakım
Duruma dayalı bakım, ekipmanın bir aşınma belirtisi göstermesini bekler ve sonra harekete geçer. Belirti, üzerinde anlaşılmış bir sınırı olan bir ölçümdür: bir titreşim seviyesi, bir rulman sıcaklığı, bir filtredeki basınç düşüşü, bir yağ numunesi, bir lastiğin diş derinliği. Okuma sınırı aştığında bir iş emri açılır.
Sensör gerektirmez. Bir tur sırasında okumalar alıp bunları yazan bir teknisyen de duruma dayalı bakım yapıyordur ve birçok saha için uygulanabilir olan biçim budur. Gerektirdiği şey disiplindir: düzenli alınan okumalar, birinin üzerinde anlaştığı sınırlar ve sınırı aşan bir okumanın her zaman bir işe dönüşmesi kuralı. Kaydedilen ama hiç bakılmayan bir okuma hiçbir şeyi önlemez.
Denetimler bu türe yakındır. Başarısız olarak işaretlenen bir kontrol listesi maddesi, sınırını aşmış bir durumdur; bu yüzden başarısız bir denetim maddesi bir nota değil bir iş emrine dönüşmelidir.
Kestirimci bakım
Kestirimci bakım, duruma dayalı bakımdan bir adım öteye gider. Bir okuma sabit bir sınırı aştığında tepki vermek yerine, arızanın ne zaman olası olduğunu tahmin etmek ve işi hemen öncesine planlamak için verilerdeki eğilimi ve çoğu zaman benzer ekipmanların arıza geçmişini kullanır. Titreşim analizi, termografi ve yağ analizi programları ile sürekli sensör verisiyle beslenen yeni yazılım modelleri bu başlık altına girer.
İyi yapıldığında, bir parçayı arızalanmasına izin vermeden gerçek ömrünün sonuna yakın değiştirmenizi sağlar. Sorun, dayandığı her şeydir: uzun bir süre boyunca güvenilir veri, öğrenilecek kadar kayıtlı arıza ve sonuçları yorumlayacak beceriye sahip insanlar. Geçen ay hangi ekipmanlarının arızalandığını henüz söyleyemeyen bir saha bir kestirimci modelden pek bir şey elde edemez. Temeller oturduktan sonra az sayıda kritik ve pahalı ekipman için düşünülmeye değerdir, ilk adım olarak değil.
Güvenilirlik merkezli bakım
Güvenilirlik merkezli bakım (RCM) bir tetikleyici değil, bir yöntemdir. Her ekipman veya her kritik sistem için bir ekip yapılandırılmış bir dizi soru sorar: ne işe yarar, nasıl arızalanabilir, arızalandığında ne olur ve her arızayla başa çıkmanın en ucuz yolu nedir? Yanıt bir arıza türü için önleyici bakım, bir diğeri için durum izleme ve üçüncüsü için arızaya kadar çalıştırma olabilir.
Tam bir RCM çalışması, ekipmanı tanıyan insanlardan ciddi zaman alır; bu yüzden genellikle bir arızanın tehlikeli veya çok maliyetli olduğu sistemler için ayrılır. Yine de arkasındaki düşünce her yerde faydalıdır: her ekipmanın bakımının nasıl yapılacağına, ne olursa olsun kendiliğinden belirlenmesine bırakmak yerine bilerek karar verin.
Doğru karışım nasıl seçilir
Mantıklı bir ilk seçim yapmak için bir RCM çalışmasına ihtiyacınız yoktur. Her ekipman için üç soru sizi yolun büyük kısmına götürür:
- Arızalandığında ne olur? Yanıt bir güvenlik riski, duran bir saha veya büyük bir onarım faturasıysa, proaktif bakım gerekir. Yanıt kısa bir rahatsızlık ve ucuz bir değişimse, arızaya kadar çalıştırmak doğru olabilir.
- Aşınması zamana mı yoksa kullanıma mı bağlı? Evet ise, doğru temele dayalı önleyici bir plan (yaş için takvim, kullanım için saat veya kilometre) en basit etkili seçimdir.
- Durumu ucuza ölçülebilir mi? Bir okuma veya bir denetim, arızadan önce aşınmayı güvenilir şekilde gösteriyorsa, duruma dayalı bakım sabit bir planın çok erken yapacağı işten tasarruf sağlayabilir.
Sonra işe yarayıp yaramadığını ölçün. Hikayenin çoğunu iki rakam anlatır: bakım saatlerinin planlı işe ve reaktif işe harcanan oranı ve kritik ekipmanlarınızın ne sıklıkla arızalandığı ve ne kadar süre durduğu; MTBF, MTTR ve kullanılabilirlik tam olarak bunu ölçer. Diğerleri için bakım KPI'larına bakın. İşe yarayan bir karışım zamanla saatleri reaktif sütundan planlı sütuna kaydırır.
| Örnek ekipman | Mantıklı başlangıç türü | Neden |
|---|---|---|
| Ofis aydınlatma armatürleri | Arızaya kadar çalıştırma | Ucuz, hızlı değiştirilir, daha geniş bir etkisi yok |
| Dizel jeneratör | Çalışma saatine göre önleyici, artı aylık deneme çalıştırması | Motor aşınması saate bağlıdır; yedek bir ünitenin gerektiğinde çalışması şarttır |
| Yangın söndürücüler | Takvime göre önleyici | Kullanılsın ya da kullanılmasın yaşlanırlar ve kontroller çoğu zaman mevzuatla zorunludur |
| Ana proses pompası | Önleyici, artı düzenli titreşim ve sıcaklık okumaları | Bir arıza üretimi durdurur ve rulman aşınması ölçülebilir |
Solmex'te bakım türleri
Solmex, çoğu sahanın günlük olarak uyguladığı türleri kapsar. Arızalar duruş kaydı veya iş talebi olarak bildirilir ve iş emirleriyle giderilir; iş emirleri önleyici, reaktif veya diğer olarak türlendirilir, böylece planlı ve reaktif ayrımı her zaman görünür. Önleyici bakım şablonları, üreticinin kilometre taşlarına göre bakımları takvim, çalışma saati veya kilometreyle planlar. Denetimler başarısız bir kontrol listesi maddesini bir bulguya ve ardından bir iş emrine dönüştürür; her ekipman da beklenen bir aralığı olan basınç veya sıcaklık gibi takip sayaçları taşıyabilir, böylece aralığın dışındaki bir okuma işaretlenir. Solmex kestirimci modeller çalıştırmaz; herhangi bir kestirimci programın önce ihtiyaç duyacağı temiz okuma, bakım ve arıza geçmişini size verir.
İş emirleri, arızalar ve iş talepleri ücretsiz Starter planı dahil her plandadır. Ayrıntılar için önleyici bakım ve denetimler sayfalarına bakın.