Öne çıkanlar
- Her arızayı analiz etmeyin. KNA'yı tekrarlayan, kritik bir ekipmanı durduran, pahalıya mal olan veya birini riske atan arızalara saklayın.
- Kanıtı, onarım onu yok etmeden önce toplayın: fotoğraflar, arızalı parça, sayaç okumaları ve operatörün gördükleri.
- Ekibinizin değiştirebileceği bir şeye ulaştığınızda neden sormayı bırakın. "Rulman aşındı" bir kök neden değildir; "rulman hiçbir yağlama rotasında yoktu" kök nedendir.
- Nedenleri insanlarda değil sistemde arayın. "Teknisyen unuttu" hiçbir yere götürmez; "görev kontrol listesinde yoktu" bir çözüme götürür.
Hangi arızalar kök neden analizini hak eder
Bir analiz birkaç kişinin birkaç saatini alır, bu yüzden karşılığını vereceği yere gitmelidir. Basit bir kural, bir arıza şu koşullardan herhangi birini karşıladığında analiz başlatmaktır:
- Tekrarlıyor. Aynı ekipmanda aynı arıza veya birkaç benzer ekipmanda aynı arıza, örneğin 30 veya 90 gün gibi belirli bir süre içinde.
- Kritik bir ekipmanı durdurdu. Operasyonun onsuz çalışamayacağı veya yedeği olmayan bir makine.
- Belirlediğiniz bir eşiği aştı: parça, yüklenici zamanı veya kayıp üretim olarak.
- Bir kişiye veya çevreye zarar verdi ya da neredeyse veriyordu. Bunlar maliyetten bağımsız olarak analiz gerektirir.
Tetikleyiciyi yazılı hale getirin ki karar yoğun bir haftanın ortasında vaka vaka verilmesin. Tekrarlayanları bulmanın en hızlı yolu, her arızanın bir arıza kodu taşıdığı bir arıza kaydıdır: koda ve ekipmana göre sıralayın, sürekli tekrarlayanlar öne çıkar.
Adım 1: onarımdan önce kanıtı toplayın
Analizlerin çoğu başlamadan başarısız olur, çünkü kanıt eski parçayla birlikte hurdaya gitmiştir. Analiz gerektirebilecek her arıza için teknisyenin onarımdan önce veya onarım sırasında şunları kaydetmesi konusunda anlaşın:
- Hiçbir şey sökülmeden önce, arızalı parçanın yerindeyken fotoğrafları.
- Arızalı parçanın kendisi, etiketlenmiş ve analiz bitene kadar saklanmış olarak.
- Arıza anındaki sayaç okuması ve son bakım tarihi.
- Operatörün öncesinde gördüğü, duyduğu veya kokladığı şeyler, kendi sözleriyle.
- Çalışma koşulları: yük, hava, vardiya ve işle ilgili olağan dışı her şey.
Adım 2: 5 Neden ile neden diye sorun
5 Neden arızadan başlar ve neden olduğunu sorar, ardından her yanıt için tekrar neden diye sorar, ta ki yanıt ekibinizin değiştirebileceği bir şey olana kadar. Beş bir kural değil bir rehberdir: bazı zincirler üçte biter, bazıları yedi gerektirir. Her yanıt bir tahminle değil kanıtla desteklenmelidir.
Zincirin "rulman gressiz çalıştı" noktasında durmadığına dikkat edin. Bu yanıt yalnızca başka bir onarıma götürür. "Teknisyen atladı" noktasında da durmadı, çünkü teknisyen kontrol listesini harfiyen uyguladı. İşe yarayan yanıt daha aşağıdaydı.
Adım 3: aramayı balık kılçığı diyagramıyla genişletin
5 Neden tek bir yolu izler ve zayıflığı da budur: ilk yanıt yanlışsa sonrasındaki her şey de yanlıştır. Bir arızanın birkaç makul nedeni olduğunda önce bir balık kılçığı (Ishikawa veya neden sonuç diyagramı da denir) çizin. Arızayı başa yazın ve olası nedenleri birkaç başlık altında listeleyin. Ekipman arızaları için şu altı başlık iyi çalışır:
| Başlık | Sorulacak sorular |
|---|---|
| Makine | Tasarım, yaş, aşınma, bu parçadaki önceki onarımlar |
| Yöntem | Bakım görevleri, aralıklar, çalıştırma prosedürü, devreye alma ve durdurma |
| Malzeme | Yedek parça kalitesi, yanlış parça takılması, yağlayıcı tipi, yakıt kalitesi |
| İnsan | Eğitim, mevcut talimatlar, iş yükü, vardiyalar arası devir |
| Ortam | Toz, sıcaklık, su, titreşim, tasarımın üzerinde yük |
| Ölçüm | Uyarı işaretleri ölçülebilir miydi ve biri onları ölçüyor muydu? |
Ardından kanıtın dışladığı nedenlerin üzerini çizin ve kalanlar için 5 Neden uygulayın. İki araç birlikte en iyi sonucu verir: balık kılçığı ilk fikre takılıp kalmanızı önler, 5 Neden ise en güçlü adayı değiştirebileceğiniz bir şeye kadar indirir.
Adım 4: kök nedeni bir değişikliğe dönüştürün
Bir raporla biten ve hiçbir değişiklik getirmeyen bir analiz yalnızca zaman kaybettirmiştir. Her kök neden, bir sorumlusu ve tarihi olan en az bir eylem üretmelidir. Tipik eylemler şunlardır:
- Bir önleyici görevi eklemek, değiştirmek veya kaldırmak ya da aralığını değiştirmek. Bkz. önleyici bakım aralıkları.
- Uyarı işaretini operatörün yakalaması için günlük denetime bir kontrol eklemek.
- Yedek parçayı, tedarikçiyi veya yağlayıcıyı değiştirmek.
- Bir çalıştırma veya bakım prosedürünü yeniden yazmak ve onu kullananları eğitmek.
- Çözümü yalnızca arızalanan ekipmana değil, aynı tipteki tüm ekipmanlara uygulamak.
Her eylemi bir iş emri olarak açın ki bir toplantı notunda kalmak yerine diğer işler gibi planlansın, yapılsın ve kapatılsın. Bkz. iş emri nedir.
Adım 5: çözümün işe yarayıp yaramadığını kontrol edin
Çözüm yanlışsa arızanın geri dönmüş olacağı kadar uzun bir süre sonrası için yeniden bakma tarihi belirleyin. Ardından arıza kaydında aynı ekipmanlarda aynı arıza kodunu kontrol edin. Geri dönmediyse analizi kapatın. Döndüyse ya kök neden yanlıştı ya da eylem yapılmadı; analiz yeni kanıtla yeniden başlar. Daha uzun bir dönemde etki güvenilirlik rakamlarınızda görünmelidir; bunları nasıl okuyacağınızı MTBF, MTTR ve kullanılabilirlik yazısı anlatıyor.
Kök neden analizinde sık yapılan hatalar
- Arızalı parçada durmak. "Conta bozuldu" arızayı tarif eder. Açıklamaz.
- Bir kişiyi suçlamak. Bir hata mümkün olduysa sistem buna izin vermiştir. Neyin onu durduracağını sorun.
- Kontrol etmek yerine tahmin etmek. Her neden kanıt gerektirir: bir fotoğraf, bir okuma, bir kayıt. Kendinden emin bir tahmin tüm zinciri yanlış yöne gönderir.
- Tek başına yapmak. Operatör, onarımı yapan teknisyen ve planlamacı hikayenin farklı bir parçasını görür.
- Takip yapmamak. Kontrol için bir tarih olmadan, çözümün işe yarayıp yaramadığını bir sonraki arızaya kadar kimse bilmez.
Solmex'te kök neden analizi
Solmex analizi sizin yerinize yapmaz ve yerleşik bir 5 Neden veya balık kılçığı formu yoktur. Sağladığı şey, analizin dayandığı kayıttır. Her arıza fotoğraflar ve sahanızın tanımladığı bir kod listesinden bir arıza kodu taşıyabilir; teşhis adımı kök nedeni ve bulguları yazılı olarak kaydeder. Onarımda yapılan iş de kendi kök nedenini, parçalarını ve fotoğraflarını kaydeder. Arıza analizi arıza nedenlerini ve ekipmanları sıralar ve 30 gün içinde tekrarlayan arızaları listeler; analizlerin çoğu buradan başlamalıdır. Düzeltici eylemler diğer işler gibi iş emri ve önleyici bakım şablonu değişikliği olarak açılır. Ayrıntılar için arızalar ve raporlar sayfalarına bakın.