Öne çıkanlar
- Tek bir birleşik arıza kodu yerine belirti, neden ve yapılan işi üç ayrı alan olarak, arızalanan parçayla birlikte kaydedin.
- Listeyi hazır bir katalogdan değil kendi kapanmış iş emirlerinizden çıkarın ve her seçim listesini telefonda okunacak kadar kısa tutun.
- Neden, iş kapatılırken onarımı yapan kişi tarafından seçilir ve "neden bilinmiyor" tahmin yürütmekten daha dürüst bir cevaptır.
- Kodları her ay gözden geçirin: büyüyen bir "diğer" payı, kimsenin kullanmadığı bir kod ya da işlerin yarısını tek başına kapsayan bir kod listenin düzeltilmesi gerektiğini gösterir.
Arıza kodu nedir ve neden tek kod yetmez
Her arıza iş emrinin zaten bir açıklaması vardır. Sorun şu ki serbest metin sayılamaz. Bir teknisyen "rulman gitti" yazar, diğeri "rlm değişti, ses var", üçüncüsü "motor sorunu". Üçü de aynı arıza olabilir ama hiçbir rapor bunları bir araya toplayamaz. Arıza kodu, sabit bir listeden seçim yaptırarak bu sorunu çözer. Böylece "2. hat bu çeyrekte kaç rulman arızası yaşadı" diye sorup gerçek bir cevap alabilirsiniz.
En sık yapılan hata, "elektrik", "mekanik", "hidrolik" ve "diğer" gibi seçenekleri olan tek bir kod alanı kullanmaktır. Bu liste görüleni, yeri ve nedeni birbirine karıştırır ve aksiyon almak için fazla kabadır. Bir makinenin çok sayıda "mekanik" arıza yaşadığını bilmek neyi değiştirmeniz gerektiğini söylemez. Bilgiyi her biri tek bir soruya cevap veren ayrı alanlara bölün.
| Alan | Cevapladığı soru | Kim, ne zaman doldurur |
|---|---|---|
| Belirti | Ne fark edildi? | Operatör ya da talep eden, arıza bildirilirken |
| Parça | Makinenin hangi parçası arızalandı? | Teknisyen, onarım sırasında ya da sonrasında |
| Neden | Neden arızalandı? | Teknisyen, iş emrini kapatırken |
| Yapılan iş | Tekrar çalışması için ne yapıldı? | Teknisyen, iş emrini kapatırken |
Listeyi adım adım nasıl kurarsınız
Bir yerden indirilmiş, yüzlerce koddan oluşan genel bir katalogla başlamayın. Yağlı eldivenle telefonda uzun bir listeyi kimse sonuna kadar kaydırmaz. Akla yatan ilk seçeneği ya da "diğer"i seçer. İşe tesisinizde gerçekten neyin arızalandığıyla başlayın.
- Kapanmış arıza iş emirlerinizi çıkarın: son bir yılı ya da elinizde ne kadar varsa onu alın ve serbest metin açıklamalarını okuyun. Sıkıcıdır ama tüm çalışmada harcayacağınız en değerli saat budur.
- Açıklamaları her alan için gruplara ayırın: ne görüldü, hangi parça arızalandı, neden ve ne yapıldı. Grup adlarını ders kitabı terimleriyle değil, teknisyenlerinizin kullandığı kelimelerle yazın.
- Ekipman sınıfına göre ayırın. Forklift, chiller ve CNC tezgahı aynı parçalara sahip değildir. Her sınıf için kısa bir parça listesi tutun, böylece forklift üzerinde çalışan teknisyen hiçbir zaman "kompresör valfi" seçeneğini görmez.
- Neden ve yapılan iş listelerini mümkün olduğunca ortak tutun. Aşınma, yağlama eksikliği, kirlenme ya da kullanım hatası gibi nedenler çoğu ekipman için geçerlidir. Ortak bir liste, nedenleri tüm tesis genelinde karşılaştırmanızı sağlar.
- Her seçim listesini kısaltın: kaydırmadan tek bir telefon ekranına sığana kadar. Sığmıyorsa liste fazla ayrıntılıdır ya da ekipman sınıfı fazla geniş tutulmuştur.
- Eski işler üzerinde deneyin. Geçmişten birkaç iş emri alın ve yeni listeyle iki teknisyenle birlikte kodlayın. Hangi kodun uyduğu konusunda tartıştığınız her yerde tanımların düzeltilmesi gerekir.
- Her kod için tek satırlık bir tanım yazın ve kodun seçildiği yerde görünür olmasını sağlayın. "Aşınma: doğru kullanım ve bakıma rağmen zamanla oluşan normal yıpranma" tanımı, aşınmanın her şey için kullanılmasını engeller.
Pompa sınıfı için örnek kod seti
Aşağıdaki tablo uygulanabilir bir listenin nasıl görünebileceğini göstermek için verilmiş bir örnektir, önerilen bir standart değildir. Sizin listeniz kendi iş emirlerinizden çıkmalıdır.
| Belirti | Parça | Neden | Yapılan iş |
|---|---|---|---|
| Kaçak var | Mekanik salmastra | Aşınma | Değiştirildi |
| Ses ya da titreşim | Rulman | Yağlama eksikliği | Onarıldı |
| Düşük debi ya da basınç | Çark | Kirlenme ya da yabancı cisim | Temizlendi |
| Aşırı ısınma | Kaplin ya da hizalama | Montaj ya da hizalama hatası | Ayarlandı ya da yeniden hizalandı |
| Çalışmıyor | Motor ya da elektrik beslemesi | Kullanım hatası | Resetlendi ya da yeniden başlatıldı |
| Atıyor ya da duruyor | Kumanda ya da sensör | Neden bilinmiyor | Kontrol edildi, arıza bulunamadı |
Bir satırı soldan sağa okuduğunuzda bir cümle elde edersiniz: "kaçak var, mekanik salmastra, aşınma, değiştirildi". Ancak sütunlar birbirinden bağımsızdır. Ses yapan bir rulmanın nedeni yağlama eksikliği, kirlenme ya da hizalama hatası olabilir; yapılan iş de gresleme ile değiştirme arasında herhangi bir şey olabilir. Asıl amaç bu bağımsızlıktır: rulman arızalarını saymanızı ve ayrıca bunlara sürekli neyin yol açtığını görmenizi sağlar.
Kodları dürüst tutan kurallar
Bir kod listesi sessizce bozulur. Kimse şikayet etmez, veri yavaş yavaş anlamsız hale gelir. Asıl değer şu kurallardadır ve bunların çoğu insanların zor yoldan öğrendiği şeylerdir.
- Arıza bildirilirken neden sormayın. Operatör henüz bilmez ve erken yapılan tahmin genellikle kalıcı olur. Başta belirtiyi, kapanışta nedeni sorun.
- "Neden bilinmiyor" seçeneğine izin verin ve sayın. Form neden girmeye zorlarsa yorgun bir teknisyen kimseyi suçlamadığı için "aşınma"yı seçer. Dürüst bir "bilinmiyor", kök neden analizine nerede ihtiyaç olduğunu gösterir; sahte bir aşınma hiçbir şey söylemez.
- "Kullanım hatası"nı tarafsız tutun. Bu seçenek bir operatörün başını belaya sokuyorsa teknisyenler arkadaşlarını korumak için onu seçmeyi bırakır. Bunu bir kişiyle değil, eğitim, koruma ya da tasarımla ilgili bir sinyal olarak ele alın.
- "Arıza bulunamadı"yı onarımdan ayrı tutun. Aynı makinede tekrarlanan "arıza bulunamadı" işleri başlı başına bir hikayedir: aralıklı bir arıza, bir sensör ya da daha iyi bir talimata ihtiyaç duyan bir operatör.
- Kullanımdaki bir kodun anlamını değiştirmeyin. "Rulman"ı "motor rulmanı" ve "pompa rulmanı" olarak ayırmak isterseniz iki yeni kod açın ve eskisini pasife alın. Aksi halde geçen yılın ve bu yılın rakamları farklı şeyleri ölçer ve trend anlamsızlaşır.
- "Diğer"in saklanma yeri olmasına izin vermeyin. Seçeneği kaldırmayın, çünkü yanlış bir kodu zorla seçtirmek daha kötüdür; ama her seçildiğinde kısa bir açıklama yazmayı zorunlu yapın. Bir sonraki yeni kodunuz bu notlardan çıkar.
- Her ziyareti değil, her arızayı kodlayın. Teknisyen aynı kaçak için üç kez geliyorsa bu, üç ziyaretli tek bir arıza ya da birbirine bağlı üç iş emri olmalıdır; sayıyı şişiren üç ayrı arıza değil.
Uygulamalı örnek: kodlar neyi ortaya çıkarır
Bu gerçek bir tesis değil, açıklama amaçlı bir örnektir. Birkaç özdeş transfer pompası olan bir tesis düşünün. Kodlamadan önce arıza kayıtları yalnızca pompaların "çok arıza yaptığını" söylüyor ve olağan tepki rafta yedek pompa bulundurmak.
Birkaç aylık kodlamadan sonra ekip arızaları pompa sınıfına göre filtreleyip parçaya göre sıralıyor. Mekanik salmastralar öne çıkıyor. Salmastra arızaları nedene göre filtrelendiğinde çoğunun "aşınma" olarak kodlandığı görülüyor; ancak birkaç "diğer" kaydındaki not, besleme tankı boşaldığında pompaların kuru çalıştığından bahsediyor. Kuru çalışma normal aşınma değildir, salmastrayı hızla bozar. Ekip "kuru çalışma" diye bir neden kodu ekliyor, son işleri bir teknisyenle birlikte yeniden kodluyor ve tablo değişiyor: sorun salmastra değil, tankta olmayan düşük seviye koruması.
Bunu mümkün kılan şeylere dikkat edin: ayrı parça ve neden alanları, "diğer" için zorunlu not ve bu notları okuyan biri. Tek bir "mekanik" koduyla aynı veri yalnızca pompaların çok arıza yaptığını doğrulamış olurdu.
Kodların hâlâ işe yaradığını her ay kontrol etmek
Her ay, tercihen bir iki teknisyenin de katıldığı kısa bir gözden geçirme yapın. Henüz arızaları değil, kodların arızaları ne kadar iyi tarif ettiğini inceliyorsunuz. Şu işaretlere bakın:
- "Diğer" büyüyor. Notları okuyun ve tekrar edenleri yeni kodlara dönüştürün.
- Tek bir kod işlerin büyük bölümünü kapsıyor. Muhtemelen fazla geniştir. Yukarıda anlatıldığı gibi yeni kodlar açarak bölün.
- Bazı kodlar hiç kullanılmıyor. Seçim listeleri kısa kalsın diye pasife alın.
- Listedeki ilk seçenek şüphe uyandıracak kadar sık seçiliyor. Bu genellikle listenin okunmadığını gösterir. Sırasını değiştirin ya da kısaltın.
- Aynı makinede sürekli "neden bilinmiyor" çıkıyor. Bu makine, düzgün bir kök neden analizi için bir sonraki adayınızdır.
Kodlar oturduktan sonra arıza raporu kısa bir karar listesine dönüşür: bir yağlama periyodunu değiştirmek, bir denetime kontrol maddesi eklemek, bir tasarım hatasını gidermek, bir vardiyayı eğitmek. Arızaları Solmex'te takip ediyorsanız bu alanları arıza kayıtları ve raporlar üzerinden kurup parçaya ve nedene göre filtreleyebilirsiniz. Yöntem, düzgün tutulan bir Excel tablosu dahil her sistemde aynı şekilde çalışır.